如何解決行星攪拌機(jī)故障？

行星攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種讓工作人員無(wú)言以對(duì)的故障，比如在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，配料站稱重骨料后不卸貨、行星攪拌機(jī)過(guò)了攪拌時(shí)間不卸貨、空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)等。真空行星攪拌機(jī)一種內(nèi)設(shè)3組多層槳葉或其它攪拌槳葉的，多功能行星攪拌機(jī)，也稱真空攪拌機(jī)。實(shí)驗(yàn)室行星攪拌機(jī)工作原理是:當(dāng)行星架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)箱內(nèi)的三根攪拌、分散軸圍繞料桶軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn),從而使物料受到強(qiáng)烈的剪切、捏合作用。行星攪拌機(jī)一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備,它具有獨(dú)特、新穎的攪拌形式,釜內(nèi)有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí),又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。

一是行星攪拌機(jī)的悶熱機(jī)器跳閘，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，這時(shí)必須停下來(lái)找原因，這是更多的崩潰。那是什么引起的呢？事實(shí)上，造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的: 例如，物料過(guò)多，導(dǎo)致行星攪拌機(jī)負(fù)荷過(guò)大，混合系統(tǒng)中葉片與襯板之間的混合過(guò)程中，混合過(guò)程中阻力增大，三角帶傳動(dòng)過(guò)松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低下; 攪拌機(jī)頂蓋上的安全檢查開(kāi)關(guān)的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致攪拌機(jī)停車跳閘。工作人員除了對(duì)故障冷靜分析外，還要找出故障原因。針對(duì)上述問(wèn)題提出了幾種解決辦法: 檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)，是否有二次送料現(xiàn)象; 檢查葉片與行星式攪拌機(jī)內(nèi)襯之間的間隙是否為3ー8mm; 檢查傳動(dòng)系統(tǒng) v 形皮帶的松緊度并調(diào)整; 檢查主機(jī)上蓋安全開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)。

另一個(gè)故障是行星式攪拌機(jī)的出料門(mén)關(guān)閉時(shí)沒(méi)有信號(hào)。行星攪拌機(jī)卸料后，卸料門(mén)關(guān)閉，但與門(mén)信號(hào)無(wú)關(guān)，導(dǎo)致程序停止運(yùn)行，使人崩潰。原因是行星攪拌機(jī)出料門(mén)的近接開(kāi)關(guān)與出料門(mén)上的旋轉(zhuǎn)手柄指針的距離小于5毫米，才能感應(yīng)到信號(hào)。當(dāng)卸料門(mén)因油泵壓力達(dá)不到要求或關(guān)閉時(shí)被行星攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)ㄗr(shí)，接近開(kāi)關(guān)無(wú)法接近旋轉(zhuǎn)手柄指針，沒(méi)有信號(hào)。當(dāng)接近開(kāi)關(guān)或旋轉(zhuǎn)手柄指針?biāo)蓜?dòng)，接近距離超過(guò)5毫米時(shí)，接近開(kāi)關(guān)無(wú)法感應(yīng)到信號(hào)。如果接近開(kāi)關(guān)損壞，則沒(méi)有信號(hào)輸出。此時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，檢查卸料門(mén)液壓系統(tǒng)的工作壓力是否符合要求；切換到手動(dòng)操作，打開(kāi)行星攪拌機(jī)的出料門(mén)，待卡住的殘?jiān)湎潞箨P(guān)閉；檢查接近開(kāi)關(guān)和旋鈕指針是否松動(dòng)；檢查接近開(kāi)關(guān)是否損壞。

行星攪拌機(jī)的皮帶問(wèn)題

一、皮帶跑偏

故障問(wèn)題現(xiàn)象：皮帶通過(guò)輸送機(jī)在空載或負(fù)載系統(tǒng)運(yùn)行管理過(guò)程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常使用磨損與損壞、降低企業(yè)生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套技術(shù)設(shè)備的正常發(fā)展工作

原因分析: 輸送帶受外力方向上的皮帶合力方向不為零或垂直于輸送帶寬度方向上的拉伸應(yīng)力不均勻所致。由于導(dǎo)致帶式輸送機(jī)跑偏的因素很多，必須從、制造、安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)等方面解決帶式輸送機(jī)跑偏問(wèn)題，如帶式輸送機(jī)兩種不同的松緊度，帶式輸送機(jī)兩種不同的高低、托輥支架等裝置沒(méi)有安裝以及帶式輸送機(jī)的垂直橫斷面跑偏等，從而造成帶式輸送機(jī)跑偏。