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米克斯化工機械有限公司

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MIKESI Chemical Machinery Co., Ltd.

行星攪拌機系列 乳化機系列
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650L乳化機

作者:admin 發(fā)布日期:2021-03-11

本機組由:真空均質(zhì)乳化鍋、預(yù)混鍋(水鍋、油鍋)、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺組成。

真空乳化鍋


1.主 鍋:容積 1000L/1500,最大工作容積 800L /1200L。
主鍋結(jié)構(gòu):為三層法蘭結(jié)構(gòu),底部為標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭。內(nèi)壁為進口SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 特殊亮光處理(亞光級)。配電加熱器:功率:48KW,內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套,可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。
壓力和溫度:鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa,,夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。
鍋體配置:上部配液體(微粒)進料口、壓縮空氣進口、無菌呼吸裝置、1個帶照明的視鏡、真空口、壓力表(0~-0.1bar)。底部配出料口(出料閥為鍋底閥)、溫度傳感器(測量范圍0~199℃)。


2.均質(zhì)器和攪拌器
均質(zhì)器:為渦流高速剪切,上均質(zhì)。物料通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程,物料在剪縫中被切割,迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時間內(nèi)完成微粒化、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過照明觀察孔,隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速0~2800r/min。軸封采用骨架密封。
框式刮壁攪拌器:轉(zhuǎn)速0~40r/min,可變頻調(diào)速。刮板材料PTFE,軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔,隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。
中心攪拌器:與刮壁攪拌器為同一電機,轉(zhuǎn)速0~40r/min,可變頻調(diào)速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔,隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。
以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封(與物料接觸密封材料為氟化橡膠),能更好地防止在實際生產(chǎn)過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。


3.真空系統(tǒng)
采用水環(huán)式真空泵,可通過真空吸料。管道材料SUS304。


4.液壓系統(tǒng)
鍋蓋升降功能,能有效地使物料在封閉式條件下進行乳化。鍋體傾倒功能,也便于鍋內(nèi)清洗,操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。 (注:為運輸安全,液壓油需方自備)


5. 控制系統(tǒng)
有數(shù)碼時間繼電器,溫度顯示,可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點調(diào)節(jié)均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制柜,把本機所有動力開、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速,均質(zhì)時間設(shè)定都合理集中在一起,操作起來一目了然。


6.操作平臺
設(shè)備安裝在操作平臺上,主鍋出料口距離地面0.5米。不銹鋼護欄。


7.主機尺寸
2800×1560×3000~4600(mm)


8.功率及重量
設(shè)備總功率:130kw 機器重量:2500kg

 

二.預(yù)混鍋(水鍋、油鍋)


規(guī)格:水鍋容積600L,工作容積480L;油鍋容積 500L,工作容積400L。


1.鍋體結(jié)構(gòu):為三層結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為進口SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼 ,特殊亮光處理。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套,可通入冷卻水進行加熱或冷卻。
壓力和溫度:鍋內(nèi)最高溫度 100℃(可設(shè)置),夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。
鍋體配置:上部半開式鍋蓋,底部配出料口(出料閥為鍋底閥)、溫度傳感器(范圍0~199℃)。電加熱或蒸汽 , 外層有隔熱裝置,既保證熱能減少散出,又避免燙傷員工。


2.?dāng)?拌 器:分散式攪拌裝置,安裝在偏心位置,轉(zhuǎn)速1400r/min。


3.控制系統(tǒng):與主鍋在電器總程控制柜上進行控制。


4.操作平臺:600L和 500L的鍋在同一平臺,出料口距離地面0. 5米。
尺寸:2800×1350×2200(mm)


設(shè)備功能:


1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。
2.主鍋真空進料功能
3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉(zhuǎn),可變頻調(diào)速,框式攪拌配有刮板,無死角。
4.采用德國技術(shù)高剪切均質(zhì)機,上均質(zhì)。
5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。
6.乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作,內(nèi)有夾套,通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻。
7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內(nèi)清洗。
8.控制面板 內(nèi)具有開、關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示,攪拌轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時間的控制設(shè)定,真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能,液壓系統(tǒng)的升降控制。
9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)。
10.另配有緊急停車功能。

 

工藝要求:


1.凡與物料接觸的材料(含管道)均為SUS 316L,表面拋光。其它為SUS 304,表面拋光。密封材料為氟化橡膠(VITON),刮板材料PTFE,管道采用TRI-CLAMP連接,便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2.焊縫處理:所有焊接部位是滿焊,圓角過渡(焊縫通過酸洗,鈍化后進行)